74

Конструкторские разработки
в области НефтеАвтоматики.

Пробоотборник автоматический ПРОБА-М для товарной нефти

Назначение автоматического пробоотборника ПРОБА-М

Автоматический пробоотборник «ПРОБА-М» ТУ 3667-002-60231190-2011 предназначен для отбора, по заданной программе, проб товарной нефти, транспортируемой по трубопроводам с условным диаметром от 40 до 1200 мм и давлением от 0,2 до 6,3 МПа.

Область применения

Автоматический пробоотборник «ПРОБА-М» ТУ 3667-002-60231190-2011 предназначен для отбора, по заданной программе, проб товарной нефти и нефтепродуктов, транспортируемой по трубопроводам с условным диаметром (DN) от 40, 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 1000, 1200 мм. и давлением (PN) от 0,2 до 6,3 МПа.

Эксплуатационное назначение пробоотборника — оперативный контроль качества перекачиваемой продукции в узлах учета товарной нефти.

Функциональное назначение изделия — автоматический отбор пробы из трубопроводов для определения качества перекачиваемой продукции аналитическим путем в лабораторных условиях.

Техническое описание автоматического пробоотборника ПРОБА-М

Характеристики отбираемых продуктов:

Наименование показателя Показатели
Объемная доля содержания воды, не более ,% до 2
Кинематическая вязкость, м2 от 1·10-6 до 120·10-6
Температура, ºС от +2 до +65
Массовая доля механических примесей, не более,% 0,05
Массовая доля сернистых соединений, не более% 3,5
Массовая доля содержания парафина, не более, % 7
Содержание солей, мг/л 5000
Давление в трубопроводе, МПа от 0,2 до 6,3
Плотность, кг/м3 от 750 до 990
Максимальная упругость паров, кПа:
при температуре +10ºС, от 29
при температуре +40ºС до 67

Окружающая среда:

Пробоотборник автоматический Проба-М:
климатическое исполнение — УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150-69, для работы при температуре от ºС    от +5 до +50 о С;
Блок программного управления 1 БПУ-А:
температура, °С    от +5 до +40 о С;
относительная влажность воздуха при температуре +35 °С, %, не более80
атмосферное давление, кПа 86…106

По заказу потребителя допускается изготовление и поставка термошкафа с электрообогревом для установки пробоотборника и блока программного управления 1БПУ-А при окружающей температуре от -60 до +50 о С .

Параметры электрического питания:

Электрическое питание Показатель Параметр
Пробоотборника Род тока постоянный
Напряжение, В от 140 до 210
Ток, не более, А 1
Длительность импульса питания с интервалом между импульсами, не менее 1 мин. (10±1)
Блок программного управления 1БПУ- А Род тока переменный, однофазный
Напряжение, В 242...253
Частота, Гц 50±1
Потребляемая мощность, ВА , не более, Вт 10
Параметры входного сигнала 1БПУ-А Напряжение на контактах постоянное до 222В
Ток через замкнутые контакты, не более, А 1
Потребляемая мощность изделия При включенном пробоотборнике, не более, ВА 320
При выключенном пробоотборнике, ВА 10
Объем пробы, отбираемой пробоотборником за один цикл, регулируемый, см3 2 … 20
Объем пробы, вмещающийся в баллон, см3 (литр), не менее 3000 (3)

По заказу потребителя допускается изготовление и поставка баллонов 4000 см3, 5000 см3, 6000 см3.

По заказу потребителя допускается изготовление и поставка баллонов из стали 12Х18Н10Т, ст. 09Г2С, ст. 13ХФА.

Изделие имеет взрывобезопасный уровень с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» по ГОСТ Р 51330.1-99 и маркировку взрывозащиты 1ЕxdIIBT4 по ГОСТ Р 51330.0-99 и предназначено для применения во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок по классификации ПУЭ «Правила устройства электроустановок», глава 7.3 «Электроустановки во взрывоопасных зонах».

Степень защиты взрывонепроницаемой оболочки изделия от проникновения воды, пыли и посторонних вредных частиц по ГОСТ 14254-96 - IP 67.

Габаритные размеры и масса составных частей

Наименование изделия Отбираемый продукт Габаритные размеры, мм. Масса, кг. Исполнение по взрывозащите
Автоматический пробоотборник «ПРОБА-М»
(без зонда)
товарная нефть и
нефтепродукты
240*79*225 8,5 взрывозащищенное, маркировка взрывозащиты IExdIIBT4
Зонд пробоотборный см. таблицу см. таблицу не имеет электрических цепей, установлен во взрывоопасной зоне
Блок программного управления 1БПУ- А 190*206*113 1,5 общепромышленное, установлен вне взрывоопасной зоны.
Баллон 3000 см³ 190*206*220 1,5 не имеет электрических цепей, установлен во взрывоопасной зоне

Длина и масса зонда:

DN трубопровода, мм. DN трубопровода, мм. Длина зонда, мм. Масса, кг., не более
Зонд пробоотборный-40 для пробоотборника Проба-М 40 136 3,98
Зонд пробоотборный-50 для пробоотборника Проба-М 50 143 4,12
Зонд пробоотборный-65 для пробоотборника Проба-М 65 151 4,15
Зонд пробоотборный-80 для пробоотборника Проба-М 80 159 4,18
Зонд пробоотборный-100 для пробоотборника Проба-М 100 168 4,21
Зонд пробоотборный-150 для пробоотборника Проба-М 150 243 4.41
Зонд пробоотборный-200 для пробоотборника Проба-М 200 291 4.56
Зонд пробоотборный-250 для пробоотборника Проба-М 250 334 4,65
Зонд пробоотборный-300 для пробоотборника Проба-М 300 375 4,8
Зонд пробоотборный-350 для пробоотборника Проба-М 350 418 4,87
Зонд пробоотборный-400 для пробоотборника Проба-М 400 456 5,3
Зонд пробоотборный-500 для пробоотборника Проба-М 500 603 7,26
Зонд пробоотборный-600 для пробоотборника Проба-М 600 693 7,64
Зонд пробоотборный-700 для пробоотборника Проба-М 700 772 7,83
Зонд пробоотборный-800 для пробоотборника Проба-М 800 862 8,32
Зонд пробоотборный-1000 для пробоотборника Проба-М 1000 1042 8,84
Зонд пробоотборный-1200 для пробоотборника Проба-М 1200 1220 8,97

Автоматический пробоотборник «ПРОБА-М» имеет следующее обозначение:


«Автоматический пробоотборник «ПРОБА-М»-1000, ТУ 3667-002-60231190-2011, где
Автоматический пробоотборник «ПРОБА-М» — наименование изделия;
1000 - исполнение изделия, условный диаметр DN, мм;
ТУ 3667-002-60231190-2011 - номер ТУ.

Комплектация автоматического пробоотборника Проба-М:

Наименование Кол, шт Примечание
Автоматический пробоотборник «ПРОБА-М» 1 стандартная комплектация
Зонд пробоотборный
(обозначение в соответствии с условным проходом)
1
Баллон (по умолчанию 3000 см3) 1
Блок программного управления 1БПУ-А 1
Комплект монтажных частей 1
Комплект ЗИП Поставляется по заказу потребителя

Запасные части для пробоотборника:

Наименование и маркировка запасных частей для пробоотборниканаименование пробоотборника
Пробоотборник Проба-М 6023 Ха.2.505.044Проба-М
Зонд пробоотборный 6023 Ха203.025Проба-М
Унифицированный ремонтный комплект УРК Проба-МПроба-М
Комплект уплотнений Ха2.505.004Проба-М
Катушка ХА5.768.011-00Проба-М
Золотник Ха6.149.001Проба-М
Пружина Ха8.383.189 Проба-М
Трубка 6023 Ха6.236.011Проба-М
Кронштейн 6023 Ха.6.133.058Проба-М
Прокладка 6023 Ха8.683. 474Проба-М
Штуцер 6023 Ха6.454.051Проба-М
Баллон 6023 Ха5.887.071 (3 литра)Проба-М
Баллон 6023 Ха5.887.071 (4 литра)Проба-М
Баллон 6023 Ха5.887.071 (5 литров)Проба-М
Баллон 6023 Ха5.887.071 (6 литров)Проба-М
Прокладка СНП-А-51-6,3-3,2 ОСТ26.280.454-96 (до DN 100)Проба-М
Прокладка СНП-А-73-6,3-3,2 ОСТ26.280.454-96 (от DN 150 до DN 400)Проба-М
Прокладка СНП-А-129-6,3-3,2 ОСТ26.280.454-96 (от DN 500 до DN 1200)Проба-М
Фланец 5-40-63 Ст09Г2С ГОСТ 12821-80 (до DN 100)Проба-М
Фланец 5-50-63 Ст09Г2С ГОСТ 12821-80 (от DN 150 до DN 400)Проба-М
Фланец 5-100-63 Ст09Г2С ГОСТ 12821-80 (от DN 500 до DN 1200)Проба-М
Гайка М20-7Н.09г2с.019 ОСТ 26-2041-96 (от DN 40 до DN 400)Проба-М
Шайба 20.30ХМ.019 ОСТ 26-2042-96 (от DN 40 до DN 400)Проба-М
Шпилька М20-6gx130.10Г2.019 ОСТ 26-2040-96 (от DN 40 до DN 400)Проба-М
Гайка М24-7Н.09Г2С.019 ОСТ 26-2041-96 (от DN 500 до DN 1200)Проба-М
Шайба 24.30ХМ.019 ОСТ 26-2042-96 (от DN 500 до DN 1200)Проба-М
Шпилька М24-6gx130.10Г2.019 ОСТ 26-2040-96 (от DN 500 до DN 1200)Проба-М

Габаритные размеры и вес оборудования:

Наименование изделия Габаритные размеры, мм. Масса, кг.
Автоматический пробоотборник «ПРОБА-М» (без зонда) 240*79*225 8,5
Зонд пробоотборный см. таблицу см. таблицу
Блок программного управления 1БПУ- А 190*206*113 1,5
Баллон 3000 см 3 190*206*220 1,5

Масса пробоотборника ПРОБА-М в стандартной комплектации:

Условное обозначение исполнения Условный проход, DN, мм Масса, кг., не более
Автоматический пробоотборник «ПРОБА-М»-40 40 17,85
Автоматический пробоотборник «ПРОБА-М»-50 50 17,85
Автоматический пробоотборник «ПРОБА-М»-65 65 17,86
Автоматический пробоотборник «ПРОБА-М»-80 80 17,86
Автоматический пробоотборник «ПРОБА-М»-100 100 18,96
Автоматический пробоотборник «ПРОБА-М»-150 150 19,30
Автоматический пробоотборник «ПРОБА-М»-200 200 19,40
Автоматический пробоотборник «ПРОБА-М»-250 250 19,60
Автоматический пробоотборник «ПРОБА-М»-300 300 19,65
Автоматический пробоотборник «ПРОБА-М»-350 350 19,81
Автоматический пробоотборник «ПРОБА-М»-400 400 20,00
Автоматический пробоотборник «ПРОБА-М»-500 500 20,41
Автоматический пробоотборник «ПРОБА-М»-600 600 20,80
Автоматический пробоотборник «ПРОБА-М»-700 700 21,23
Автоматический пробоотборник «ПРОБА-М»-800 800 21,23
Автоматический пробоотборник «ПРОБА-М»-1000 1000 23,30
Автоматический пробоотборник «ПРОБА-М»-1200 1200 23,10

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦЫП РАБОТЫ:

Изделие отбирает пробы в следующем порядке.

Из нескольких точек сечения трубопровода часть потока жидкости через каналы 1, 2, 3 зонда смешивается в смесительной камере зонда 4. Смесь через канал 5 и трубку 6 попадает через тройник 7 в полость пробоотборника 8 и через трубку 9 возвращается в канал зонда 10 и далее в трубопровод.
Таким образом, в контуре отбора проб осуществляется непрерывный поток смеси со скоростью, пропорциональной скорости потока в трубопроводе.

Для ручного отбора пробы необходимо:
- закрыть вентиль 1, отвернуть пробку 2, плавно открывая вентиль 1, отобрать через проходник 3 пробу нефти;
- вновь закрыть вентиль 1, завернуть на место пробку 2 и открыть вентиль 1 отбора проб в автоматическом режиме.

При автоматическом отборе (включении с помощью 1БПУ-А катушки 11 ), см. рис. 1, золотник 12, сжимая пружину 13, перемещается в крайнее нижнее положение. При этом полость 8 сообщается через канал 14 с надподшипниковой камерой дозатора, и заполняет ее до упора поршня 15 в ограничитель хода 16. При этом жидкость из поршневой камеры дозатора вытесняется через трубку 17 в зонд.
При отключении катушки 11, золотник 12 пружиной 13 возвращается в крайнее верхнее положение. При этом канал 14 через канал 18 сообщается со стволом 20 баллона, и жидкость из подпоршневой камеры дозатора поршнем 15 вытесняется в баллон.
При повторном включении-выключении катушки 11 цикл перевода проб из контура отбора в баллон повторяется. При этом воздух из баллона вытесняется поступающей жидкостью через клапан 21.
В случае нарушения герметичности уплотнений, сброс рабочей жидкости осуществляется через разгрузочные отверстия корпуса и крышки.

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОСТИ

Взрывозащищенность изделия обеспечивается видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» по ГОСТ Р 51330.1-99, которая выдерживает давление взрыва и исключает передачу взрыва в окружающую среду.
Взрывонепроницаемость пробоотборника обеспечивается применением щелевой защиты.
В чертежах средств взрывозащиты пробоотборника показаны сопряжения деталей, обеспечивающих щелевую взрывозащиту. Эти сопряжения обозначены надписями «ВЗРЫВ» с указанием допустимых по ГОСТ Р 51330.1-99 параметров взрывозащиты: максимальной ширины и максимальной длины щели, шероховатости поверхности прилегания, образующих взрывонепроницаемые щели. Механические повреждения и окраска этих поверхностей не допускается.
Взрывонепроницаемость ввода привода обеспечивается уплотнением эластичным резиновым кольцом, размеры которого приведены в конструкторской документации средств взрывозащиты.
В конструкции предусмотрены, выполненные по ГОСТ 21130-75, заземляющие зажимы, которые обозначены рельефными условными знаками заземления.
Болты, крепящие детали с взрывозащитными поверхностями, токоведущие и заземляющие зажимы предохранены от самоотвинчивания применением пружинных шайб.
В конструкции предусмотрены, выполненные по ГОСТ 21130-75, заземляющие зажимы, кторые обозначены рельефными условными знаками заземления.
Болты, крепящие детали с взрывозащитными поверхностями, токоведущие и заземляющие зажимы предохранены от самоотвинчивания применением пружинных шайб.
Головки наружных крепежных болтов и гайки шпилек установлены таким образом, что доступ к ним возможен только посредством специального торцевого ключа.
Температура наружных частей оболочек не превышает 135°С, что допускается для электрооборудования температурного класса Т4.

СЕРТИФИКАТЫ:


1. СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ ISO 9001-2015 №РОСС RU.ИСМ001.К01722 от 08.10.2018г.
2. ДЕКЛАРАЦИЯ О СООТВЕТСТВИИ (ТР ТС 004/2011, ТР ТС 020/2011) №RU Д-RU.АЛ32.В05695 от 10.08.15г.
3. ДЕКЛАРАЦИЯ О СООТВЕТСТВИИ (ТР ТС 010/2011) №ЕАЭС № RU Д-RU.MO10.В.04433 от 28.12.17г.
4. ДЕКЛАРАЦИЯ О СООТВЕТСТВИИ (ТР ТС 010/2011) №ЕАЭС N RU Д-RU.HA10.В.01507 от 29.08.2018г.
5. СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ ГОСТ 2517-2012 №РОСС RU.АГ35.Н04724 от 06.09.2017г.
6. СЕРТИФИКАТ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ № С-ЭПБ.001.ТУ00275 от 03.09.2015г.
7. СЕРТИФИКАТ ВЗРЫВОЗАЩИТЫ (ТР ТС 012/2011) №ТС С-RU.МЮ62.В.04167 от 15.07.2016г.

Введите необходимые данные

Комплектация:



Строка для записи в заказ коммерческого предложения:

Произведите выбор...


Товар добавлен в список для получения коммерческого предложения
Перейти к запросу коммерческого предложения

Продолжить просмотр сайта
Добавление в список для каталога PDF
Перейти в каталог

Продолжить просмотр сайта